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板坯測寬測厚激光測距傳感器方案
板坯測寬測厚激光測距傳感器方案 板坯測寬測厚激光測距傳感器方案
一、項目概況
1.現場(chǎng)技術(shù)要求
在線(xiàn)板坯測寬測厚系統擬安裝于熱軋廠(chǎng)加熱爐前A1運輸輥道處,目的是當鋼坯在A(yíng)1運輸輥道上進(jìn)行強制照排時(shí),準確測出鋼坯寬度和厚度,并將測得的數據傳送給甲方用于生產(chǎn)控制的計算機系統。
2.系統概述
IGE-JGCD-200型在線(xiàn)板坯測寬測厚系統采用多組激光測距傳感器對待板坯在線(xiàn)進(jìn)行非接觸式測量,實(shí)現準確測出鋼坯寬度和厚度的目的,并將測得的數據傳送給甲方用于生產(chǎn)控制的計算機系統。測量精度可達毫米級。
測量示意圖如下:
圖1 板坯在線(xiàn)測寬測厚系統工作示意圖
二、設備配置說(shuō)明
(一)、技術(shù)說(shuō)明
1、板坯在線(xiàn)寬度測量系統說(shuō)明
1)功能描述
用于實(shí)時(shí)測量板坯的寬度,操作工可通過(guò)顯示器觀(guān)測到運行過(guò)程中板坯的寬度參數,測量結果可傳輸至用戶(hù)的計算機系統。主要功能說(shuō)明如下:
a)在線(xiàn)、非接觸地測量板坯的長(cháng)度、寬度,測量方式:激光、CCD測量;
b)測量精度可達:±2mm;
c)具有寬度修正功能;
d)現場(chǎng)可增加高精度紅外攝像機,對現場(chǎng)工作情況實(shí)時(shí)監視。
e)故障自診斷、報警功能;
f)HMI畫(huà)面具有測量數據、設備本體系統工作狀態(tài)、設備故障代碼、故障信息及故障自診斷等功能顯示。
g)測量的歷史數據可以保留一年以上,并可用刻錄機備份數據。
2)寬度測量原理
測寬采用激光掃描的原理,通過(guò)架設在板坯側面內的兩個(gè)定位掃描器,從兩個(gè)角度攝取鋼板的邊緣信息,信息送入專(zhuān)用的高速數字信號處理器系統進(jìn)行分析處理,得到鋼板準確的寬度信息。設備采用三角測量方法避免板坯橫移對測量的影響,實(shí)現高精度測量。
圖2 測寬儀測量原理
3)工藝技術(shù)條件
a)鑄坯的寬度范圍:1000mm-2030mm
b)鑄坯的溫度范圍:常溫以上
2、板坯在線(xiàn)厚度測量系統說(shuō)明
1)功能描述
用于實(shí)時(shí)測量板坯的厚度,操作工可通過(guò)顯示器觀(guān)測到運行過(guò)程中板坯的厚度參數,測量結果可傳輸至用戶(hù)的計算機系統。主要功能說(shuō)明如下:
a)在線(xiàn)、非接觸地測量板坯的厚度測量方式:激光、CCD測量;具有厚度修正功能;
b)測量精度可達±2mm;
c)故障自診斷、報警功能;
d)HMI畫(huà)面具有測量數據、設備本體系統工作狀態(tài)、設備故障代碼、故障信息及故障自診斷等功能顯示。
e)測量的歷史數據可以保留一年以上,并可用刻錄機備份數據。
2)板坯厚度測量原理
測厚采用激光掃描的原理,通過(guò)架設在板坯側面支架上方的定位掃描器,從側面攝取鋼板厚度,避免架設鋼坯正上方的高溫烘烤造成設備損壞的問(wèn)題,保證準確測量。信息送入專(zhuān)用的高速數字信號處理器系統進(jìn)行分析處理,得到鋼板準確的厚度信息。設備采用三角測量方法避免板坯橫移對測量的影響,實(shí)現高精度測量。
3)工藝技術(shù)條件
c)鑄坯的厚度范圍:10mm-500mm
d)鑄坯的溫度范圍:常溫以上
四、數據存儲和網(wǎng)絡(luò )通訊
本系統每次完成對板坯寬厚的測量后,該板坯的理論數據(鋼坯ID號、理論寬度、理論厚度等)和實(shí)測數據(實(shí)測寬度、實(shí)測厚度等)將存入數據庫中。系統提供靈活的查詢(xún)界面,可對生產(chǎn)記錄進(jìn)行查詢(xún)和統計。查詢(xún)方式可以按鋼坯ID號、時(shí)間、寬度、厚度等信息進(jìn)行查詢(xún)。
本系統擬采用網(wǎng)絡(luò )通信的方式與GE PLC相互傳遞數據,關(guān)于網(wǎng)絡(luò )通信的全部工作由乙方完成,甲方派人員配合。寄存器地址及寄存器中的數據含義由雙方協(xié)商確定?;痉桨溉缦拢?/span>
在鋼坯進(jìn)入A1輥道時(shí),該鋼坯的理論數據(鋼坯ID號、理論寬度、理論厚度、理論厚度等)由GE PLC寫(xiě)入指定寄存器中。當鋼坯在A1輥道停穩后,本系統將鋼坯的實(shí)測數據(實(shí)測寬度、實(shí)測厚度等)通過(guò)網(wǎng)絡(luò )寫(xiě)入GE PLC的指定寄存器中